Frame Production Technology
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Lightcarbon 700c Disc freno freno di ghiaia forcella di carbonio aerona - Fatto con fibra di carbonio Toray T700 - M12*100mm thru-axle Dropout - Progettato con il monte Fender - con il lato 3-filo e nessun rivetto opzionale - Fit 700*50C o 650B*1 Pneumatico massimo da 95 '' - 2 anni di garanzia di qualità more
telaio di carbonio e-bike di ghiaia luminosa con micro sospensione e manubrio integrato - Frame di carbonio per bici di ghiaia elettrica- Con il sistema di micro sospensione- Motore adatto: âbafang M820, 36V/250W-Suitableâbattery: Bafang BT F100 (36V: 10AH, 360Wh)- Clearance Max Tire 700C*47C- Fronto anteriore M12X100/POSTERIORE M12X142MM- appendiabiti del deragliatore posteriore UDH more
Weaving a farfalla a farfalla Lightcarbon C68DB Ultra Light Road Disco Full Carbon Spoket Set - Buit con cerchi di carbonio intrecciati unici a farfalla - larghezza esterna da 28 mm (larghezza interna 21 mm) - CETTERINI CERAMICI C68DBâhub, struttura rachet 36t - LC CS1 Full Carbon Rapokes, Super Light, Stiff e Aero - Shimano 11/12sâor Sram 12s XDR Cassette Body - Garanzia di qualità di 2 anni more
Manubrio aerodinamico integrato da strada in carbonio super leggero - Super Attacco manubrio integrato dal design aerodinamico - Realizzato in fibra di carbonio Toray T1000, super leggero e rigido - Compatibile sia per il passaggio dei cavi completamente interno che semi-interno - Progettato con supporto per computer da ciclismo in carbonio - 2 anniâ garanzia more
Frame di ghiaia Lightcarbon con memoria di downtube in micro sospensione più gambo - Con il sistema di micro sospensione - appendiabiti per deragliatori posteriori UDH - 31 Post di sedili da 6 mm (Post di contagocce compatibile) - Fronto a montaggio piatto anteriore 140 mm/160 mm, posteriore 160mm- routing interno completo e gambo - Fronto anteriore M12X100/POSTERIORE M12X142MM - Parentesi inferiore T47*P1 0 (85 5mm) - Clearance massimo del pneumatico 700C*47C o 650B*1 95 '' more
Forcella in carbonio per ghiaia per freni a disco LightCarbon 700C Forcella per ghiaia da corsa - Realizzato in fibra di carbonio Toray T700 - Monta pneumatici 700*50C o 650B*1.95'' max - Forcellino per perno passante M12*100mm - Progettato con supporto per parafango - Design Aero Fin per nascondere la pinza del freno - Con opzioni a 3 rivetti e senza rivetti - 2 anni di garanzia di qualità more
Framest di ghiaia Lightcarbon con memoria per tubi in micro sospensione più manubrio - Con il sistema di micro sospensione - appendiabiti per deragliatori posteriori UDH- 31 Post di sedili da 6 mm (Post di contagocce compatibile) - Clearance massimo del pneumatico 700C*47C o 650B*1 95 ''- Fronto a montaggio piatto anteriore 140 mm/160 mm, posteriore 160mm - Routing per cavi nascosto completo - Fronto anteriore M12X100/POSTERIORE M12X142MM- Parentesi inferiore T47*P1 0 (85 5mm) more
tecnologia di produzione del telaio in carbonio
Produzione di telai per biciclette LightCarbon
LightCarbon produce e sviluppa telai e accessori per biciclette di alta gamma in fibra di carbonio dal 2016, ha una ricca esperienza nello stampaggio integrato, nella progettazione e nella produzione di diversi telai per biciclette (telai Road / MTB / bici elettriche).
I processi di produzione sono i seguenti:
Taglio in fibra di carbonio - & gt; preforma - & gt; formando & gt; elaborazione- & gt; incollaggio- & gt; primer- & gt; Test rigidità- & gt; rivestimento- & gt; assemblaggio- & gt; imballaggio- & gt; spedizione
Tutte le sezioni precedenti hanno un'ispezione completa di controllo qualità e sono qualificate alla sezione successiva, vedere gli standard di controllo qualità Controllo di qualità.
Tagliare la fibra di carbonio
Come mostrato nella figura C01-C02-C03-C04-C05 di seguito, tutti i tessuti in fibra di carbonio devono essere mantenuti a una temperatura costante, inferiore a 22-24 gradi e finiti entro 10 giorni dall'uso. I materiali non utilizzati devono essere conservati in un congelatore, la temperatura del congelatore è compresa tra 0-5. In questa sezione, la fibra di carbonio viene tagliata secondo il design Lay-up e i pezzi di materiale vengono separati e ordinati da una persona speciale. Il design Lay-up di una cornice normale è 130-150 pezzi, abbiamo istituito il commissario per separare tutti i pezzi in una serie di professionisti post-trasferimento per la produzione di prodotti, le attrezzature utilizzate in questa sezione per macchine da taglio automatiche, trinciatrici ecc ...
Come la seguente figura L01-L02-L03-L04-L05, la preforma è un processo molto importante per i prodotti in fibra di carbonio, direttamente correlato alla resistenza, alle dimensioni, all'aspetto ecc ... è facile realizzare un buon prodotto in fibra di carbonio, un materiale speciale, ma è difficile realizzare 100 prodotti esattamente come il primo, quindi deve avere il personale operativo rigoroso e il controllo di qualità per la conoscenza SOP e il rigoroso. Tutti gli operatori seguono rigorosamente le impostazioni di sviluppo della produzione LAY-UP, tecnologia a mandrino integrata più operazione di vuoto, dalla prima alla 150 fasi di posa, la posizione del foglio viene fissata, la posizione del rinforzo viene rafforzata e l'epossidico viene riempito, il condotto dell'aria nello stampaggio dello stampo riservato e posizionato in anticipo per la fase successiva della preparazione dello stampaggio. Tutti i prodotti relativi alla sicurezza personale, stiamo utilizzando l'importante fibra di carbonio Japenese Toray come Toray T700 / T800 / T1000 .
Lo stampaggio di questa sezione è il più importante per i prodotti, GO e Ng sono fondamentalmente decisi da questa sezione, questa sezione dell'attrezzatura di produzione è ad alta temperatura e alta pressione, è in questo ambiente speciale promuovere un buon prodotto. Come mostrato nelle figure A01 e A02 per questa sezione della produzione e del posizionamento della matrice, figura A03 per l'apertura automatica dello stampo della macchina a controllo numerico, abbiamo una macchina a controllo automatico, accorciamo e garantiamo i tempi e la qualità di apertura, A04 per l'apertura della muffa dopo il fisico. Noi di R & amp; D design-auto-stampo-produzione-spedizione, come un set di processo perfetto.
La figura A05 è un prodotto 1: 1 preformato posizionato nello stampo dopo lo stampaggio ad alta temperatura nella tabella, come mostrato nella figura A06, e assicurarsi che la temperatura di Taichung dello stampaggio sia di 120 gradi, l'alta pressione sia di 150 psi, lo stampo dovrebbe essere formato ad alta temperatura e alta pressione per 1,5 ore, quindi lo stampo deve essere raffreddato e aperto per produrre, come mostrato nella figura A07 A08.
Come mostrato nella seguente figura K01-k04, questa sezione per la rimozione degli scarti di prodotto e il taglio dei processi di tubazione in eccesso, relativi agli accessori di perforazione. Durante il taglio del materiale in eccesso del tubo, l'operatore deve seguire rigorosamente la SOP di taglio stabilita nella sezione di sviluppo, successivamente è stato effettuato un ingrossamento di sabbiatura sulle parti comuni dei raccordi per tubi al fine di fornire una forza di adesione per l'incollaggio della sezione inferiore.
La Figura K05 mostra che la batteria e l'area del motore E-BIKE sono elaborate con alta precisione. L'apparecchiatura è a controllo numerico. Poiché la E-BIKE richiede una dimensione di assemblaggio maggiore per la batteria del motore, anche i costi di elaborazione sono elevati, Figura. K06 è l'oggetto reale dopo la lavorazione CNC. Si può vedere che l'area di lavorazione è uniforme senza sbavature e anche l'accuratezza dimensionale è elevata.
Questa sezione è il prodotto per l'incollaggio, utilizzando resina epossidica ad alta temperatura, cottura ad alta temperatura fissa. Ad esempio, Q01 è il posto prima dell'incollaggio e Q02 è il telaio in attesa di incollaggio. Prima dell'incollaggio, ogni parte dell'incollaggio deve essere pulita con alcool per garantire la resistenza dell'incollaggio. Figura Q03 Q04 è per l'incollaggio del prodotto. Viene eseguito secondo la SOP. Tutte le parti in alluminio devono essere pulite mediante sabbiatura prima dell'incollaggio. La Fig. Q05 è di misurare la posizione placentare superiore dell'apparecchiatura speciale per il prodotto per garantire la corretta posizione placentare dopo la fissazione in forno. Altri metodi di fissazione vengono eseguiti secondo lo SOP, fig. Q06 mette gli utensili nel forno ad alta temperatura per la cottura. Il tempo di cottura è di 1,5 ore. la porta del forno non può essere aperta durante questo periodo, nel caso in cui la temperatura riduca la forza della colla e del telaio.
La figura Q07 è l'ispezione della piattaforma del telaio incollato, in conformità con lo sviluppo degli standard SOP, se si desidera comprendere gli elementi di ispezione, vedere Controllo di qualità .
Il telaio del buon prodotto è accuratamente lucidato e riparato dal controllo qualità per garantire un aspetto regolare del telaio, l'ispezione rigida viene eseguita dalla parte controllo qualità dopo il completamento. Lo scopo dell'ispezione è verificare se ci sono crepe sulla superficie del prodotto a causa del riempimento del terreno troppo spesso. Il test è non distruttivo e viene eseguito secondo Sop impostato dallo sviluppo.
Per i test di rigidità, vedere Test del prodotto .
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